编者按

目前，我国正处在从制药大国向制药强国跨越、从高速增长到高质量发展跨越的重要历史阶段，加快转型已成为推动医药工业高质量发展的必经之路。近年来，上海医药积极推动产业升级，持续打造卓越制造体系，加速生产制造企业智能化、绿色化发展。随着生产环境改善、设备更新换代，既让员工能更安心、专心、舒心地工作，企业生产制造能效也大大提升。

近日，在农历大暑节气来临之际，《劳动报》《劳动观察》记者专门走访上海医药旗下上海上药杏灵科技药业股份有限公司，对其高温生产情况进行专题报道，上药幸福家对此进行全文转载。

蒸笼般的制药厂房里，人都去哪儿了？

——“高温岗变形记”系列报道之三

2022年开始，上药杏灵经历了一场“变形记”，曾经的高温岗位也换了新颜。

下午13点50分，在上海上药杏灵科技药业股份有限公司动力中心的中控屏上，右上角的室外温度一栏里数字达到了惊人的40.6℃。而在中控室内，工程装备部经理沈梦乐熟练地切换着监控页面，点击鼠标查看各个动力系统的运行情况，此时，室内温度26℃。这一切的改变源于一次厂房的搬迁以及整体设备的更新。从原本占地11亩的老厂房到如今占地64亩的现代化工厂，2022年开始，上药杏灵经历了一场“变形记”，曾经的高温岗位也换了新颜。

老员工讲述“过去的夏天”

不但战高温还要抗台风

上药杏灵的前身为上海市中药研究所制药厂，成立于1992年6月10日。在几代制药人的努力下，企业生产的人工麝香原料药海可素I、II，治疗心脑血管疾病的银杏酮酯原料药及制剂有着颇为悠久的生产历史。上药杏灵的老员工，如今的综合办公室主任陈欣怡1996年就进入了当时的上海市中药研究所制药厂，他告诉记者，厂房经过数次搬迁，规模也是不断扩大，从浦东到奉贤到青浦，他跟着上药杏灵一路走来。

老厂房里需要员工手动控制调整各项数据。

他回忆道：“在青浦赵巷的老厂房里，我们一线员工的印象可太深了。作为中药生产企业，我们提取车间负责最关键的一个步骤。”当时的厂房里，一个个巨大的提取罐可以说是热浪滚滚，尤其是出液阶段是关键中的关键，大家都要时刻紧盯，不敢松懈。由于生产过程中使用乙醇溶媒，所以提取车间严禁使用电子产品，在夏天厂房里不能装空调，只能靠大冰块和鼓风机降温。

“鼓风机吹到脸上，我感觉那个风都是烫的。老厂房里少说四十度的体感温度，一天下来太难熬。”提取车间的主管沈佳欢也经历过老厂房的夏日煎熬。陈欣怡随后补充道：“那时候每到夏天，高温还不是最可怕的，可怕的是台风带来的暴雨。”

由于老厂区地处低洼，货物仓库就在一楼，生产的药物最怕潮湿。“我们员工经历过好几次，半夜里集体到厂，一起迎战台风。”陈透露，大家会提前准备好推车，把货物尽可能多地堆放在上方，台风来的时候，大家全员出动，把药物转移到二楼，基本上一忙就是一整夜。

2022年，厂区搬到了如今青浦区华青路，这里的各项设施都和以前截然不同。“之前夏天会遇到的烦心事，在这里几乎都没有了。”陈欣怡说。

老厂房

新厂房

全新系统下

效率提升工作环境大大改善

记者在跟随上药杏灵工作人员参观各个厂房时可以明显感受到科技升级带来的变化。现在银杏叶原药材和成品仓库采取智能化控制，温度始终保持在26摄氏度以下，生产过程中采用全新的控制手段，员工劳动强度改善的同时，生产过程能力水平稳步提高，产品均一性稳定性都有所提升。

如今的提取车间，员工大部分时间只需要在中控室观察相关生产数据。注：防爆车间无法进入拍照，图为进入车间时，员工需进行静电去除。

通过先进的BMS（能源管理）系统，不论是制剂车间、提取车间、还是动力中心，所有的生产环节都有肉眼可见的数据来反映问题。

提取车间内，员工不再需要时刻盯在储罐旁，在中控室点击鼠标，便可查看进度，如若发生问题，第一时间进厂房调整即可。此外，许多过去产生的问题，很多时候要靠经验和直觉来判断，“罐子上的温度计状况不对，我们没法判断，到底是哪里出了问题，当时我们都开玩笑地说，维修纯靠拆。也就是说，把部件全部拆开了才能发现到底出了啥问题。但现在从电脑大屏上，我们马上可以发现哪个部件出了情况。”工程装备部经理沈梦乐还举例道，过去生产开始前，他们部门的工作人员需要提前一个多小时进行每个厂房设备的开机，然后查看开机后是否能正常运转。

“早上八点开始生产的话，我们7点不到就要开始操作了，而且设备一般都是在楼顶上，大夏天的，7、8点的太阳已经很猛烈，一顿操作下来，人已经湿透了。”如今，通过全程智能化的操作，早上7点45分，工作人员开启设备后，通过监控大屏即可全部完成操作。

值得一提的是，伴随生产系统和设备的升级，新设备在节能和提效方面也是表现惊艳。“经过系统的统计，我们今年在能源使用上降低了9.2%，同时，生产效能提升了9%，最直观的例子是，我们今年1-6月的电费就少了10万多元。”沈梦乐说道。